加藥幫浦(泵)選擇
加藥幫浦依據結構與驅動方式，可分為多種型式，並且每種形式各有其適用條件及量測原理, 我們將於下方討論常見的六種類型幫浦(泵)：
隔膜式加藥幫浦運用柔性隔膜反覆地往返運動將液體從吸入口輸送至排出口，並且因為待傳輸的液體與動力傳動部分是完全隔離的，所以能夠有效避免洩漏，這使得它特別適合運用在腐蝕性強、有毒或高純度要求的液體。其優勢在於安全性與適用性廣泛，但需特別注意定期檢查隔膜磨損情形。
此類型利用電磁鐵產生的吸力推動隔膜，結構簡單、維護需求低，製造成本相對較低。常用於中低壓、流量變動不大且安裝空間有限的應用場域。其運作精確，響應速度快，但不適合長期高負載或高壓環境。
以電動馬達作為動力源，帶動機械機構實現隔膜運動。適合中高壓力、較大流量與長時間運行需求。這類幫浦結構穩固，壽命長，維護較為便利，但相較於電磁驅動的隔膜幫浦，初期投資成本較高且需要較大的安裝空間。
選擇加藥幫浦時，需根據實際工藝條件與預期用途進行綜合評估，考量的因素包含：
1. 液體性質：若液體具腐蝕性、毒性或高純度需求，建議選擇隔膜式或蠕動式幫浦，並指定適用的泵體和密封材質。例如PVDF、PTFE或316SS等。| 型號 | 產品特點 | 適用場域 |
| 步進馬達驅動隔膜幫浦 | 高精度、可變速、低脈動 | 實驗室、製藥、精密化工 |
| 電磁驅動隔膜幫浦 | 結構簡單、成本低、維護方便 | 小型水處理系統、冷卻水加藥 |
| 馬達驅動隔膜幫浦 | 耐用、適用於中高壓環境 | 工業製程、水處理廠 |
| 柱塞式加藥幫浦 | 高壓、高精度、可調行程 | 石化、鍋爐加藥、高壓清洗 |
JESCO 產品具備多種結構型式與規格，能夠針對不同產業需求提供相應的技術支援，提升自動化管理效率與運作穩定性。
加藥幫浦廣泛應用於以下領域：
水與廢水處理：自動加藥消毒劑、混凝劑、除臭劑，保障水質達標與法規合規。
對於有機溶劑與高揮發性液體，密封結構設計尤為重要。常見採用多重O-ring、動態與靜態雙層密封，並根據液體性質選擇Viton、Kalrez、EPDM等彈性體。部分高階幫浦會設有雙端面機械密封，避免長期微洩漏造成環境危害。
泵浦的控制方式直接關係自動化整合、投藥精度及系統異常時的應變能力。常見控制設計及其選型細節如下：
維護策略與備品取得狀況直接影響生產連續性及總持有成本（TCO）。以下為深入說明：
➤ 結構設計影響維護工序：應優先考慮模組化結構設計，能快速拆換易損件（如隔膜、O-ring、閥片、軟管等），並可減少停機時間。部分高階產品支援無工具拆裝、透明視窗檢查、線上更換軟管等設計，有助提升維修效率與現場安全。
➤ 原廠備品供應與文件管理：採購時詢問廠商備品供應年限（通常要求至少5–10年），並確認常用零件型號與供應周期。大型產線建議與供應商簽訂年度備品框架合約，預備關鍵零件庫存，以應對突發停機。
➤ 維修支援與教育訓練：除提供完整的維修手冊外，部分廠商可協助現場技術培訓、操作認證或遠端診斷支援。泵浦導入初期，建議進行「首件拆裝」教學，建立內部維修能力及備品管理流程。
➤ 維護紀錄與預警管理：建議建立泵浦履歷與維修紀錄表，定期檢查易損件更換狀況。對於自動化加藥系統，建議選擇支援「預防性維護」功能（如隔膜壽命監測、運轉時數自動警示）型號，提早發現異常避免生產中斷。